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  • 西南工程:清罐新工艺 破解老难题
  • 发布时间:2018-09-19 08:52:15     访问:

    “以前,最难受的是在高温时钻进罐内清灰。现在新工艺的运用大大减轻了劳动量,这是一件大好事。”长期从事清罐作业的王师傅高兴地说。

        近日,西南石油工程有限公司固井分公司自主研制的灰车负压式清罐装置,经新沙21-59HF、彭州1井、福兴103等井次施工的实地运用,各项清罐指标达到预期效果,可大幅降低固井施工成本,得到业内专家人士的认可。

        近年来,由于井场现场安全管理规避风险以及环境保护新要求,施工作业后的罐内残余水泥无法在井场清理,只能用背罐车将罐体运回基地后,再安排人工清理,这样导致每口井次的人工成本和运输成本大大增加,同时带来了一定的交通风险。人工清罐成为固井分公司一个老难题。

        该公司技师站针对这一棘手问题,收集大量现场数据调查,借鉴大型水泥厂的工业吸尘器的工作原理,结合立式灰罐的实际工作现状,历时8个月反复实验,攻破电源、散灰存放、管道内径和粉尘滤芯选择等诸多技术难题,最终采用水泥车自带压风机,用地盘驱动压风机转化为吸尘功能,把立式灰罐内的残余水泥,经过负压吸尘方式,吸入到灰车的储存罐内,治理后达标废气自排气管排放,具有全过程无尘操作、回收残余水泥量大、耗时短且清罐效果好和水泥可重复利用等突出特点,达到现场HSSE作业要求。


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